喀什优质供应注液机*代理 工作效率高 鹏翔运达

在传统的锂电池注液生产时， 电池盒注液孔较小，只能采用人工注液方式， 进行一对一的注液加工，注液精度低、生产效率低、安全性差。本产品在设计指导思想中充分考虑到使用者的效率及安全，将操作降到简，将安全提到，全自动控制，减少了人工操作。为了改善传统落后的针管注液方式， 我们做了大量可行性实验，终提出了负压倒吸式注液的方法。
锂电池自动注液机运用全新的设计理念， 结合传统设计经验，采用负压自吸式自动注液方式， 即将电池盒内部吸成负压，用管路将电池盒与电解液连接，使电池盒内部与电解液所在空间之间形成压差， 利用该压差使电解液自动吸入到电池盒内部， 完成自动注液。注液采用自动化(PLC)控制， 可以定位电池盒与注液模块， 精确控制注液量， 自动控制工作台的升降、阀门的开关、负压真空度的高低、注液量的多少等，这样就降低了劳动强度、提高了生产效率。

在动力电池制造产线自动化、智能化、数字化的趋势下，优质的设备能够有效的提高产品质量、提升生产效率、降低生产成本等方面的作用，使用锂电池注液机设备，首先就是要安装好，安装好的锂电池注液机设备，加工生产起来就事半功倍了，那么我们在安装锂电池注液机设备具体步骤是怎样的呢?

1、将待装螺杆擦干净，并检查电池设备有无破损等异常;找保全安装好螺杆。
2、将打磨好的玻纤口压盖、真空压盖、真空室及真空表装好，并检查真空是否达到工艺要求。
3、用PP+玻纤或长纤洗机料洗机，洗好后一定要用好洗机料冲洗干净(如：PP、PS之类洗机料)。
4、将电池设备滤板、机头、模头装上;装滤板、机头、模头时要注意是否平滑，是否要垫生胶带;装卸机头、模头严禁使用铁器敲打，应使用非标自动化设备类的辅助件铜棒敲打;在上螺钉时应对角拧紧螺钉，并在温度达到工艺设定值后再对角地紧固一遍，防止漏料。

锂电池注液机注液工作原理是将电池盒倒置在注液板的定位模块中，气压驱动上箱体，上压板同步使电池盒与注液板压紧密封， 电池盒内部通过注液孔与注液箱形成同一密封空间，并对注液箱抽真空，待电池内部形成负压后，注液机机器，打开注液阀， 池液由于气压差作用自动从中转箱流入注液箱，注液机，关闭注液阀。那么锂电池注液机的性能特点有哪些有哪些呢?下面就由典名科技的技术人员为大家介绍一下
　　1、可一次完成电解液加注，适用于二次锂离子圆柱电池定量注液使用，设备工作效率高，安装调试方使，注液精度及一至性好.是圆柱电池生产过程中重要设备之一。
　　2、适用于所有电池，注液量为每个托盘放72个电池,两真空腔，自动注液，一共可同时放置288个电池，采样先注液，注液后真空，压力交替进行的静置方式。
　　3、注液量要求为可调，抽真空时间、静置时间可根据情况设定，可选加压静置或常压静置，注液时真空压力：保持在-98KPa以上，单机效率根据客户电池工艺和实际参数决定。
　　4、注液时，气缸推动电池定位装置使电池定位，气缸推动阀体固定板，通过导向柱、密封圈将电池密封，启动真空泵将电池内抽真空，达技术要求，一个阀封闭，另一个阀开启，利用电池内负压将电解液一次性抽入电池中，完成注液。
一、锂电池注液机主要功能及简介：

1、全自动锂电池注液机可用于软包装电池的注液、静置、真空封口的生产工艺。
2、全自动锂电池注液机采用的是手套箱式外罩，所有操作处于是密封舱内，内部冲保护气体，保证气压为正压。
3、全自动锂电池注液机主要功能包含：自动上料、自动扫描、自动称重、自动注液、三次自动静置、注液后自动称重、自动真空封装、自动下料等动能。
二、组成部分：
1、上料机构、自动扫码、扫码不合格品抓取机械手及放置区、上料机械手。
2、注液前称重机构、电池夹具及夹具驱动机构、运动导轨具、电池注液机构。
3、电池真空静置机构、电池真空抽气封口、注液后称重机构、电池自动下料机械手。
4、不合格品放置区、下料机构、整机机身、机架及安全罩、整机电气控制系统。

背景技术：

传统的锂电池注液生产时，电池盒的注液孔较小，只能采用人工针管注液的方式，进行一对一的注液加工，注液精度以及生产效率较低，目前随着自动化加工的日益推广，利用自动化的装置对锂电池进行注液操作的研究越来越多；现有的注液装置主要原理是负压倒吸式注液，即将电池盒内部吸成负压，用管路将电池盒与电解液连接，使得电池盒内部与电解液所在空间之间形成压差，利用压差使电解液自动吸入到电池盒内部，完成自动注液。这种注液设备虽然解决了人工问题，但是注液后电池内部的电解液吸收效果并不理想，且效率较低，还容易出现电池鼓胀的问题。

一种锂电池生产过程中的注液方法，通过对锂电池抽高真空保持一段时间，然后进行匀速的0.5-0.7MPa的氮气输入，后续再抽低真空，高压保持60s左右，此种注液方法虽然一定程度有利于电池注液的吸收，但是真空高压的操作对电池的寿命会产生不
注液机设备功能原理介绍
本设备是一款针对圆柱形电池工艺的设备（先注液后焊盖帽和先焊盖帽后注液生产工艺本机都适用）;设备注液环节只须2人操作;由于不套注液杯,因此设备为多次注液方式,设备将电池所须的电解液分批次注入到电池内部,采用的上注液量递减方式注液;分别是多次注液,多次抽真空静置,直到电解液完全被电池吸收完成整个注液过程.。由于受设备的工作环境影响，在设计和制作选材方面做到完全的优化，所有的零部件全采用耐腐蚀材料（包括气动元件），机械配件表面全部做耐腐蚀表面处理，加上设备本身无易损件，真正做到后续使用和维护无须材料成本支出。
软包注液机设备功能原理介绍：（AutomaticSquareShapedLithiumBatteryElectroylteInjectionDeviceIntroduction）

1.本设备用于方形动力锂电池注液工序。主要包括注液前称重、注液杯注液、正压置等机构。
2.本设备的特点：采用高压-等压注液工艺。
3.高压注液是指，采用高压和真空交替循环的静置方式，加速电解液吸收，高压的压力为0.4-0.6mpa。等压是指高压静置时电池内部外部同时加压,电池内部外部压力平衡，电池不鼓胀，不破坏膜。高压-等压注液能大幅度提高电解液吸收效率和渗透效果好，一致性好，效率高，提升产品质量。